在國際化的市場中，輸送設備日益劇增，客戶越來越追求卓越。皮帶機是輸送設備當中比較常見又常用的一種。特別是在工業(yè)行業(yè)中，實現了皮帶機的自動化，在生產作業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。
皮帶傳送機的撒料是一個常見的問題，也有很多種因素。但是重點還是加強日常皮帶傳送機的維護和保養(yǎng)。今天就幾種撒料問題簡單說說：

1、跑偏時的撒料：皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。皮帶的跑偏調整之前我們有解決方法，具體詳情關注本站動態(tài)。

2、凹段皮帶懸空時的撒料：凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區(qū)間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。

3、轉載點處的撒料：轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶機嚴重過載，皮帶機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。導致皮帶機出現跑偏產生的直接原因是在皮帶在運轉過程中，橫向受力情況出現的變動，讓滾筒以及托輥的操作出現了位置的偏差，讓裝載偏于單一一面的膠頭出現不平整等原因，這些問題都會讓跑偏問題出現。其解決問題的方法首先先對機械設備上的主要位置進行單元性的檢查，對拉緊滾筒以及支架和卸載滾筒關鍵位置進行檢查。通過皮帶機的傳動的單元開始進行橫向的檢查開始，對其下皮帶的跑偏的問題進行仔細的糾正。通過對機尾裝載部位進行適度的位置改變。并要對串輥的方法進行正確位置的重復更正，讓沿著皮帶的運行方向處在一個非正常對稱位置的情況，需要對前移動串輥左側的安裝部位進行考慮，讓串輥的左側就會向前傾斜保障其裝置的運行效果，當出現相反的情況，就按照反的方向移動進行整體裝置的操作，其這種措施相對便捷，并且也容易操作人員進行，在皮帶在機尾滾筒以及裝載等位置處出現跑偏后，要調整滾筒軸座上的螺栓，調整完成后，進行短暫的裝置補償，進行調整的效果的觀察，隨后根據其調整的效果適當的改變刮料裝置的布局。其裝置單元的主要職責是讓料槽以及擋煤板和落料斗等位置獲得一個設計上的合理運作。但導料槽處的鋼板設計出現一個設計不合理的狀況后。進而讓裝置出現超載問題；刮料器的橡膠裙板損壞等問題也會讓其撒料出現狀況，其解決辦法是根據其客觀場地的情況，自行制定最為合理的運送能力，進行必要的定期維修以及維護保養(yǎng)工作安排。當出現跑偏時要對撒料主要是由于皮帶在運行的過程中，各不同位置的邊緣的高度是否出現一個高低距離差進行考慮，讓其處在一個水平的位置，對持續(xù)的一端傾斜等問題要進行及時的預防和糾正。