熱鍍鋅鋅層厚，防銹效果會比冷鍍鋅好，但為什么同樣的鍍鋅成本仍要選擇用冷鍍鋅呢?
第1、由于熱浸鍍鋅工藝參數(shù)不易控制(酸液濃度、酸液溫度、酸洗時間、鍍槽溫度、浸鍍時間)而造成每批不同部位、批與批外觀色澤的不一致，形成色差。
第2、對于管狀或死角的鋼鐵結(jié)構(gòu)由于酸洗后水洗不充分，造成鍍鋅后的“流淚”現(xiàn)象(即殘留的酸遇水與鋅層和鋼鐵基體起反應，生成的反應物)，形成色斑。再者，有時酸洗時間不夠，除銹效果不好，造成的鋅鍍層的蹺起和開裂。上述情況，不但嚴重影響滾筒結(jié)構(gòu)鍍層的美觀性，而且亦嚴重影響其對滾筒基體的防護效果。
第三、由于熱浸鍍鋅鍍槽溫度不易控制，鍍鋅層易流掛，鍍層薄厚不均勻，鍍層厚度不能人為控制，同時還能引起架構(gòu)變形。產(chǎn)品同心度無法控制，熱浸鍍鋅滾筒兩端要打直徑40mm-50mm的外孔，否則產(chǎn)品加熱到500度會引起爆炸，熱鍍鋅溫度在(445-465)度，軸承位會相應變大，對安裝軸承會有影響。打孔之后，重新焊接會對軸承位和同心度會再次受到影響。
支架部分會因為加熱和流掛物而造成尺寸偏差，影響輥子安裝。
第四、熱浸鍍鋅由于鍍液溫度高，易使鋼結(jié)構(gòu)變形，產(chǎn)生內(nèi)部應力，影響其使用性能。
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